廣泛應用于電力、石化、冶金、煉油、鋼鐵等工業領域中的大型機械設備：如水輪發電機組、汽輪發電機組、燃氣輪機、空壓縮機組、風機、電機、水泵、齒輪和滾動軸承等進行在線振動監測分析和故障診斷。該系統可自動連續地采集與設備安全有關地主要狀態參數：機組的振動、擺度、鍵相/轉速、軸振、瓦振、軸位移、脹差、偏心、機組軸承負荷及溫度、壓力和開關量等，并自動形成各種數據庫。它能夠自動識別設備的運行狀態，預測和診斷設備的故障；能夠促進設備維修方式向預知維修（狀態維修）的轉變，確保設備安全穩定地運行。

一般說來，振幅（簡寫為 A ）是表示機組振動嚴重程度的指標，通常用位移、速度或加速度表示。常用 慣性式速度傳感器 測量的軸承的振幅。振幅一般用微米 ( μ m) 峰－峰值或密耳 (mil) 表示， 1 mil=25.4 μ m ，也可以用峰值或平均值表示，在現場也有用絲為單位， 1 絲 =10 μ m 。振幅可以用來回答這樣的問題“機器運行是否平穩？”。機殼的振動幅度是可得到的標志振動強度*的參量。    對于電機、小型壓縮機、風機等需要測量 軸承 的振動情況，采用 VRS2000A3 軸承振動監測儀是很理想的。它特別適用于具有滾珠軸承的機器，在這種機器里，軸的振動可較多的傳到軸承殼上，因而可用速度傳感器去測量，但應特別注意傳感器安裝，使轉子振動有足夠大小傳遞到傳感器上。 慣性式速度傳感器具有較高的速度靈敏度（ 10~100mV/mm/s ）和較低的輸出阻抗（ 1~4K Ω），能輸出較強 的信號功率，所以它不易受電磁場的干擾，對比較復雜、需很長導線的現場，仍然能夠獲得較高的信噪比。這種傳感器的頻率范圍一般在 0.008~1kHz ，它無須設置專門的前置放大器，測量線路簡單，加之安裝、使用簡單，因此廣泛地應用于旋轉機械的軸承、機殼、基礎等非轉動部件的穩態振動測量。軸承振動監測儀，配接兩個慣性式速度傳感器，能測量兩個獨立的機殼或結構相對于自由空間的振動峰峰值。輸入 信號： 接收一個或兩個速度傳感器傳感器信號。輸入阻抗： ＞ 50K Ω。量程： 0 ～ 500um pk-pk測量精度： ± 0.2% FS ± 1 字，在 +25 ℃的條件下檢測。記錄輸出： 4~20mA輸出，記錄輸出正比于振動監測保護儀設置的變送量程。每個通道都有各自的記錄輸出，記錄輸出的短路，并不影響振動監測儀表的運行。當振動監測儀表處于傳感器非OK狀態時，記錄輸出為4mA。通訊方式： RS485傳感器電源輸出： -24±1VDC，125mA。報警設置點： 共計 4 個報警設置點，每個通道分別設置 2 個報警點。報警點可以在 0~100 ％變送量程范圍內進行設置，報警精度可在± 0.2% FS 之內重復。繼電器輸出狀態： 繼電器常開或常閉輸出可選。 125VAC/1A （阻性負載）或 24VDC/1A （阻性負載）。報警延時可以任意設置。 

一體化工作站系統是一個基于計算機和單片機的集散型主從分布式振動監測故障診斷系統。該系統一般由采集站（智能數據采集箱，也稱下位機）及工作站（上位機）組成，二者通過網絡集成。采集站實時采集各種信號，并進行分析、存儲和顯示。采集站只能作波形、頻譜和趨勢等簡單分析，而其他復雜的分析和故障診斷就要在工作站才能進行，這種分工大限度地簡化采集站上的操作，保證其數據采集和存儲的可靠性。工作站可為任何處于控制室、辦公室甚至遠在千里之外的的運行Windows操作系統的計算機，只要此計算機可通過網絡與采集站連接并安裝VRS8000工作站軟件。在工作站上可實時監測現場設備的運行狀態、對歷史數據進行故障分析診斷、備份歷史數據、修改系統參數、備份系統參數、升級系統程序等。

旋轉機械軸系的位移、振動、轉速、膨脹、偏心、油膜厚度的在線監測，產品的機械尺寸、厚度、表面不平度檢測。
工業過程自動化的限位、計數及其它精密控制，可在石化、冶金、鋼鐵、電力、航天、制藥、機械制造等行業廣泛應用。
●典型應用示意圖

如果測點較多，采集站數量多于4個，或同時工作的工作站數量較多，為提高系統處理性能，可增設數據服務器。數據服務器接收、處理和存儲采集站的實時數據，同時為工作站提供數據服務。
為一體化工作站系統結構示意圖，其中采集站和工作站為必需項，其它為可選項。

        一體化工作站析系統是針對工業領域中的大型旋轉機械研制、開發的，廣泛應用于汽輪機發電機組、水輪發電機組、燃氣輪機、壓縮機組、風機、泵、電機等設備的在線振動監測和故障診斷分析。