WTO120-A00-B00-C06-10軸振動傳感器WTO112-A90-B00-C01主要用于測量滑動軸承的旋轉機械裝置轉子的軸的徑向振動。可廣泛使用于電力、冶金、石化和造紙等行業的大型旋轉機械軸振動的測量和保護控制。主要監測轉子的徑向振動，提供實時轉子總振動，提供實時轉子總振動，對旋轉機械進行保護并輸出模擬電流、報警、停機信號?？煞奖愕嘏cDCS、PLC系統連接。安徽萬瓏電氣
故障監測：監測旋轉機械的徑向振動、可測量軸振動、擺度等；監測由于轉子的不平衡、不對中、機件松動等引起的振動增大
測量參數：徑向振動
機組類型：各種旋轉機械，如汽輪機，風機，壓縮機，泵等；適用于老機組的改造
WTO120-A00-B00-C06-10軸振動傳感器WTO112-A90-B00-C01安裝要求：一般要求在軸承附近安裝一套X、Y兩個間隔90°的探頭，對于標準的雙軸承的旋轉機械，一般配置套軸振動變送器。變送順的端子排可以直接拔出，將電纜固定以后，插入端子排即可。變送器可以安裝在現場，亦可以安裝在控制室里。用級線性隔離運放進行隔離，抗現場干擾能力強。緩沖輸出（BUF、COM）: 有經緩沖的傳感器原始信號輸出，便于作現場振動分析用（-1V～-22V） 間隙輸出（GAP、COM）: 指示被測體靜止和動態時的位置狀態，間隙電壓-2VDC­～-18VDC或-4VDC­～-20VDC輸出有對應量程的電壓輸出值：1～5VDC、-5VDC～+5VDC、0～5VDC、0～10VDC或電流輸出值4-20mA。輸出電壓或電流對應輸出振動信號的0um到滿量程值。并有RS232/RS485通迅功能可供用戶選擇。傳感器OK燈判別。（指示傳感器的正確安裝等）信號調理器電源：+24VDC±10%（信號調理器ZHUI大消耗電流250mA）紋波小于10mv。轉換I/O精度：±1%頻響：5Hz-500Hz, 5Hz-1000Hz, 5Hz-1500Hz, 5Hz-2000Hz, 5Hz-2500Hz，5Hz-5000Hz 訂貨說明測量范圍：125μm, 200μm, 300μm, 400μm，500μm , 800μm ,1000μm訂貨說明
WTO120-A00-B00-C06-10軸振動傳感器WTO112-A90-B00-C01輸出： 標準信號：4～20mA(RH≤510Ω)1～5VDC、-5VDC～+5VDC、0～+5VDC、0～+10VDC (RO≤250Ω) 通迅方式：RS232/RS485可供用戶選擇 提供-24VDC電源給外部傳感器。（限流30mA） 振動信號輸出：0-5VAC（P-P），直接輸出傳感器檢測到的實際原始振動信號，被測體靜止時，輸出值為零；動態輸出的振動信號不含直流分量，滿量程輸出值為5VAC（P-P）

WTO120-A00-B00-C06-10軸振動傳感器WTO112-A90-B00-C01鼓風機、水泵的PLC控制系統主要由PLC控制柜+低壓控制柜+操作臺（上位機）或直接用觸摸顯示屏+PLC控制柜組成。廣泛用于冶金、建材、化工、礦產、泵站的旋轉機械的保護。安徽萬瓏電氣

功能　

PLC控制系統是系統監視控制中心。具有實時監控、數據采集、數據通訊、屏幕顯示、參數處理、越限報警、制表打印等功能，同時在操作站可以進行應用軟件的修改、開發、編輯、加載等操作系統。

提供全漢字操作指示，并提供在線操作指南，包括重要設備正常啟動停止及事故跳閘狀況下的操作指導，當前過程變量值和設備狀態不能超越的限制、異常情況下運行人員應進行的操作步驟、對故障情況的分析和應采取的對策。

設備處于自動程控狀態時，模擬圖上反映出設備運行的ZHUI新狀態及自動程控目前進行至哪一步。若自動程序失敗，給出報警顯示及故障出現在哪一步等信息。

顯示器屏幕顯示工藝流程及測量參數、控制方式、順序運行狀況、控制對象狀態，同時也能顯示成組參數。當參數越限報警、控制對象故障或狀態變化時，以不同顏色進行顯示，并有相應的聲光報警。我方按照工藝流程圖設計CRT畫面，并設有足夠的幅數以保證工藝系統和控制對象的完整性及滿足整個系統的運行和控制的需要。

鼓風機的邏輯控制分為啟動、報警、連鎖、停機四個部分啟停條件：應該保證在ZHUI低負荷下啟停鼓風機。啟動：當各項啟動條件具備，系統發出允許啟動命令，機組開始啟動，啟動分兩種方式：自動啟動或手動啟動。

監控：按照工藝條件，對各個檢測點實行超限報警。按照附件中的測點清單設置數據顯示、報警和停機。聯鎖：還包括對潤滑油輔泵控制、油箱加熱器（遠程控制）、主電機定子溫度加熱器的邏輯聯鎖控制，也包括對主電機的邏輯聯鎖控制。停機：分正常停機、故障停機、緊急停機和干擾停機共四種情況。正常停機是由操作員手動停機。故障停機是控制程序按照預置的停機聯鎖設定值動作的停機。緊急停機是由操作員在緊急情況下按急停按鈕（按下停機、鑰匙復位、帶按鈕罩）而進行的停機。干擾停機時包含儀表故障、信號干擾等偶然因素而引起的停機原因。PLC控制系統做如下畫面：主畫面、流程圖畫面、性能控制畫面、防喘振控制畫面、設備控制畫面、報警聯鎖畫面、實時和或歷史趨勢畫面、打印畫面、工程師調試畫面、幫助畫面等。