脹差探頭WT0120-A00-B00-C05-D10 

對 脹差是軸和機器殼體之間的相對增長。當熱增長的差值超過允許的間隙時，動靜部分便可能產生摩擦。開機和停機過程，由于轉子與機器殼體質量、熱膨脹系數、熱耗散系數的不同，轉子的溫度就比機殼溫度變化得快。其結果是，如果超過了機內所能允許的間隙公差，就會發生摩擦。對于高速運轉的汽輪機，定表面與旋轉面相擦，會導致災難性事故，為防止這種事故的發生，就需要用電渦流探頭，探測轉子與機殼之間的間隙。 為了測量脹差要把電渦流傳感器安裝在機器末端與止推軸承相反的一側，在該處可以觀測到機殼和轉子之間的相對膨脹。測量脹差的傳感器的線性范圍一般為 10mm，對某些大型機組來說，要求傳感器的線性范圍為20mm  脹差監視保護儀用于測量大型旋轉機械裝置（如汽輪機、風機、壓縮機、電機等）的轉子相對于汽缸因熱膨脹不一致引起的相對軸向位置的變化量. 它有800041系列框架安裝型和自身帶電源的單表型兩種結構供選擇.所以此監視保護儀適合中小型旋轉機械裝置TSI的系統設計,輸入的信號來自萬瓏電氣系列非接觸式位移傳感器.可廣泛地應用于電力、機械、化工、冶金等企業.  

主要功能 顯示功能 脹差測量值,報警、停機設定值,可分別在LED數碼管上顯示. 報警功能 
報警、停機、輸入信號故障分別由LED發光管指示. 報警延時時間設定功能 
報警延時時間調整范圍0～3秒,以防止現場干擾引起誤報警. 自診斷功能 
a.任何輸入系統的故障,如探頭磨損、導線接觸不良或折斷均能檢出,同時切斷報警、停機輸出回路. 
B.具備上電、掉電檢測功能,同時切斷報警、停機輸出回路,能有效地抑制儀表的誤報警. 
記錄輸出 在后面板上有與脹差成正比例的電流輸出端子.  變送器系列設備主要適用于發電、鋼鐵、冶金、化工等領域，它的特點主要是體積小，安裝方便。通過對各類旋轉機械進行連續測量，轉換成標準的4～20mA電流輸出，送給PLC、DCS系統或DEH系統等。
脹差監測儀就是專門為大型汽輪發電機組設計的，它接受兩個電渦流傳感器的信號，連續測量并監視兩路脹差。  
輸入 信號： 接收一個或兩個渦流傳感器傳感器信號。輸入阻抗：＞ 10K Ω。  
量程： -10.00mm ～ +10.00mm  測量精度： ± 0.2% FS ± 1 字，在 +25 ℃的條件下檢測。  
記錄輸出： 4~20mA輸出，記錄輸出正比于振動監測保護儀設置的變送量程。每個通道都有各自的記錄輸出，記錄輸出的短路，并不影響振動監測儀表的運行。當振動監測儀表處于傳感器非OK狀態時，記錄輸出為4mA。 通訊方式： RS485 傳感器電源輸出： -24±1VDC，125mA。 報警設置點： 共計 4 個報警設置點，每個通道分別設置 2 個報警點。報警點可以在 0~100 變送量程范圍內進行設置，報警精度可在± 0.2% FS 之內重復。  
繼電器輸出狀態： 繼電器常開或常閉輸出可選。 125VAC/1A （阻性負載）或 24VDC/1A （阻性負載）
主要功能:
1．主要用于測量旋轉機械的滑動軸承軸向位移或脹差。 
2．具有高度智能化，參數設置實現全面板操作。 
3．安裝調試方便簡單，適宜長期在線監測。 
4．具有4～20mA電流模擬量輸出。 
5．二級報警開關量輸出。 
6．BUF間隙電壓輸出 
7．指示燈顯示設備各種運行狀態。 
8．探頭安裝方向可以進行設置。 
9．探頭安裝零位可以面板調整。
技術參數:1．測量范圍：軸向位移測量范圍 
傳感器：-1.00～1.00mm　 
傳感器：-2.00～2.00mm 
傳感器：-4.00～4.00mm 
脹差測量范圍 
傳感器：-3.00～5.00mm 
傳感器：-4.00～6.00m 
2．測量精度：±0．5級　 線性誤差≤±1%FS(滿量程) 
3．輸入方式： 傳感器信號 
4．輸出方式：電流輸出：4～20mA(負載≤1KΩ) 二級報警開關量輸出 BUF間隙電壓輸出 
5．環境溫度：-10～65℃(相對濕度：≤85%) 
6．供電電壓：DC+24V(功耗≤3W)量程選擇:A□□ 
01:－3.0～0～＋5.0mm＊ 
02:－4.0～0～＋6.0mm 
03:－5.0～0～＋5.0mm 
電流輸出:B□□ 
01:4～20mA＊ 
02:0～10mA 
傳感器選擇:C□□(安徽萬瓏傳感器) 
01:1V/mm(φ25mm)＊ 
02:φ35mm 
03:φ50mm 
報警延遲:D□□ 
01:0.1秒 
02:1秒 
03:3秒 
安裝方向:E□□ 
01:遠離探頭增加;
02:遠離探頭減小;